플레이트 제작 기계에서 생성 된 플레이트의 저장 요구 사항은 무엇입니까?

노련한 플레이트 제작 기계 공급 업체로서, 나는 기계에서 생산 된 판을 보관할 때 고객이 직면 한 다양한 요구와 도전을 직접 목격했습니다. 이러한 플레이트의 저장 요구 사항을 이해하는 것은 품질을 유지하는 것뿐만 아니라 인쇄 공정의 효율성을 보장하는 데 중요합니다. 이 블로그에서는 플레이트 저장에 영향을 미치는 주요 요소를 조사하고 최적의 저장 조건에 대한 실용적인 지침을 제공하겠습니다.

플레이트 저장 요구 사항에 영향을 미치는 요인

플레이트 재료

플레이트 제조 공정에 사용되는 재료의 유형은 스토리지 요구 사항을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 다른 재료는 온도, 습도 및 조명과 같은 환경 적 요인에 대한 감도의 감도가 다양합니다.

수지 판: 수지 판, 생산수지 플레이트 제작 기계, 일반적으로 Flexographic 인쇄에 사용됩니다. 이 판은 비교적 부드럽고 제대로 보관하지 않으면 쉽게 손상 될 수 있습니다. 그것들은 고온에 민감하여 수지가 모양을 변형 시키거나 잃을 수 있습니다. 또한, 수지 플레이트는 공기에서 수분을 흡수하여 붓기와 왜곡을 초래할 수 있습니다. 따라서 수지 판을 습도가 조절 된 시원하고 건조한 환경에 저장하는 것이 필수적입니다.
Flexo 플레이트: Flexo 플레이트, 사용Flexo 플레이트 제작 기계, 일반적으로 고무 또는 광 폴리머 재료로 만들어집니다. 이 판은 수지 판보다 유연하지만 여전히 열, 습도 및 빛으로 인한 손상에 취약합니다. 직사광선 또는 고강도 인공 조명에 노출되면 플레이트 표면이 굳어지고 부서지기 때문에 인쇄 성능이 줄어 듭니다. 이를 방지하기 위해 Flexo 플레이트는 빛과 열원에서 어둡고 시원한 장소에 보관해야합니다.
워터베이스 플렉소 플레이트: 수상 기저 Flexo 플레이트, 생산워터베이스 플렉소 플레이트 제작 기계, 전통적인 Flexo 플레이트에 대한보다 환경 친화적 인 대안입니다. 이 플레이트는 수성 폴리머를 사용하여 만들어지며, 이는 다른 플레이트 재료에 비해 온도 및 습도 변화에 덜 민감합니다. 그러나 품질을 유지하려면 여전히 적절한 저장 공간이 필요합니다. 워터베이스 플렉소 플레이트는 오염을 방지하고 수명을 보장하기 위해 깨끗하고 건조한 환경에 보관해야합니다.

플레이트 두께와 크기

플레이트의 두께와 크기도 저장 요구 사항에 영향을 미칩니다. 두꺼운 플레이트는 일반적으로 더 단단하고 손상이 덜되며, 얇은 플레이트는 더 유연하고 보관 중에 추가 치료가 필요합니다. 마찬가지로, 더 큰 플레이트는 더 많은 공간을 차지하며 굽힘 또는 뒤틀림을 방지하기 위해 특수 스토리지 솔루션이 필요할 수 있습니다.

두꺼운 판: 대형 형식 인쇄에 사용되는 것과 같은 두꺼운 플레이트는 랙이나 캐비닛에 세로로 보관할 수 있습니다. 이것은 플레이트가 자신의 무게로 구부리거나 뒤틀리는 것을 방지하는 데 도움이됩니다. 랙이나 캐비닛이 견고하고 손상을 일으키지 않고 플레이트의 무게를지지 할 수 있는지 확인하는 것이 중요합니다.
얇은 판: 반면에 얇은 판은 더 섬세하며 평평한 표면에 수평으로 저장되어야합니다. 이렇게하면 체중을 고르게 분배하고 판이 컬링이나 접는 것을 방지합니다. 얇은 판을 긁힘과 손상으로부터 보호하기 위해 보호 용지 또는 플라스틱 시트 사이에 배치 할 수 있습니다.
큰 접시: 대형 플레이트에는 더 많은 공간이 필요하며 맞춤형 저장 장치에 보관해야 할 수도 있습니다. 이 장치는 플레이트의 특정 치수를 수용하고 굽힘 또는 뒤틀림을 방지하기 위해 적절한지지를 제공하도록 설계 될 수 있습니다. 또한, 손상을 피하기 위해 보관 및 운송 중에 큰 판을주의해서 처리해야합니다.

인쇄 과정

플레이트와 함께 사용되는 인쇄 프로세스 유형은 또한 스토리지 요구 사항에 영향을 줄 수 있습니다. 다른 인쇄 공정에는 다른 수준의 플레이트 청결과 표면 부드러움이 필요할 수 있으며, 이는 저장 조건의 영향을받을 수 있습니다.

Flexographic 인쇄: Flexographic 인쇄에서 플레이트는 인쇄 기판과 직접 접촉하므로 판 표면을 깨끗하게 유지하고 잔해물이 없어야합니다. 플레이트 표면의 모든 오염 물질은 기판으로 전달되어 인쇄 결함을 초래할 수 있습니다. 따라서 Flexo 플레이트는 깨끗한 환경에 보관하고 먼지와 먼지로부터 보호되어야합니다.
인쇄 상쇄: 오프셋 인쇄는 전송 프로세스를 사용하여 잉크를 플레이트에서 기판에 적용합니다. 오프셋 인쇄의 플레이트는 기판과 직접 접촉하지 않지만 이미지 품질을 유지하기 위해 여전히 올바르게 저장해야합니다. 오프셋 플레이트는 흠집과 찰과상에 민감하여 잉크 전송 공정에 영향을 줄 수 있습니다. 손상을 방지하기 위해 오프셋 플레이트는 보호 소매 또는 케이스에 보관해야합니다.

최적의 저장 조건

온도

일관된 온도를 유지하는 것은 플레이트 제작 기계에서 생산되는 플레이트를 저장하는 데 중요합니다. 대부분의 플레이트 재료는 온도 변화에 민감하여 팽창, 수축 및 변형을 유발할 수 있습니다. 따라서 온도 범위가 60 ° F ~ 75 ° F (15 ° C ~ 24 ° C)의 환경에 플레이트를 저장하는 것이 좋습니다.

극한 온도를 피하십시오: 극한 온도에 노출되면 플레이트 품질에 해로운 영향을 줄 수 있습니다. 고온은 판 재료가 부드러워지고 모양을 잃을 수 있지만 저온은 판을 부서지기 쉽고 균열을 일으킬 수 있습니다. 따라서, 가열 또는 냉각통과 같은 극한 온도 변동이 발생하는 지역에 플레이트를 저장하지 않는 것이 중요합니다.
온도 제어 스토리지를 사용하십시오: 안정적인 온도 환경을 보장하려면 온도 제어 저장 장치 또는 객실 사용을 고려하십시오. 이 장치에는 가열 및 냉각 시스템이 장착되어 일년 내내 일관된 온도를 유지할 수 있습니다. 또한 외부 환경에서 열 전달을 방지하기 위해 절연 될 수 있습니다.

습기

습도는 판을 보관할 때 고려해야 할 또 다른 중요한 요소입니다. 습도가 높으면 플레이트 재료가 수분을 흡수하여 붓기, 왜곡 및 곰팡이 성장을 유발할 수 있습니다. 반면에 습도가 낮 으면 플레이트가 마르고 부서지기 쉬워 질 수 있습니다. 따라서 상대 습도 범위가 40% ~ 60% 인 환경에 플레이트를 저장하는 것이 좋습니다.

제어 습도 수준: 습도 수준을 제어하려면 저장 영역에서 제습기 또는 가습기를 사용할 수 있습니다. 제습기는 공기에서 과도한 수분을 제거하는 데 사용될 수 있으며, 가습기는 공기가 너무 건조되면 수분을 추가하는 데 사용될 수 있습니다. 또한 실리카 젤 패킷과 같은 수분 흡수 재료를 저장 용기에 넣어 안정적인 습도 수준을 유지하는 데 도움이됩니다.
축축한 영역을 피하십시오: 지하실이나 근처 수원과 같은 축축한 지역에 플레이트를 저장하지 않는 것이 중요합니다. 이 지역은 습도가 높을 가능성이 높아서 판을 손상시킬 수 있습니다. 접시를 지하실 또는 기타 축축한 지역에 보관 해야하는 경우 습도 레벨을 제어하기 위해 제습기를 사용해야합니다.

빛

빛에 노출되면 플레이트 재료가 시간이 지남에 따라 저하되어 이미지 품질이 손실되고 인쇄 성능이 손상 될 수 있습니다. 따라서 플레이트를 어두운 환경에 보관하거나 라이트 블로킹 저장 용기를 사용하는 것이 좋습니다.

Flexo Plate Making Machine Water Base Flexo Plate Making Machine

직사광선을 피하십시오: 직사광선에는 자외선 (UV) 광선이 포함되어있어 플레이트 재료가 강화되어 취성이 될 수 있습니다. 따라서 직사광선에 노출 된 지역에 플레이트를 저장하지 않는 것이 중요합니다. 창 근처에 판을 보관 해야하는 경우 커튼이나 블라인드를 사용하여 햇빛을 차단하십시오.
라이트 블로킹 스토리지 컨테이너를 사용하십시오: 라이트 블로킹 저장 용기는 플레이트가 빛에 노출되는 것을 방지하는 데 사용될 수 있습니다. 이 용기는 일반적으로 플라스틱이나 금속과 같은 불투명 재료로 만들어졌으며 플레이트의 특정 치수에 맞게 설계 될 수 있습니다. 또한, 라이트 블로킹 저장 용기는 먼지와 먼지에 대한 추가 보호 기능을 제공 할 수 있습니다.

청결

저장 영역을 깨끗하게 유지하는 것은 플레이트의 품질을 유지하는 데 필수적입니다. 먼지, 먼지 및 기타 오염 물질은 판 표면에 축적되어 인쇄 결함과 플레이트 수명을 줄일 수 있습니다. 따라서 저장 공간과 판 자체를 정기적으로 청소하는 것이 중요합니다.

저장 공간을 청소하십시오: 보관 공간을 깨끗하게 유지하려면 진공 청소기 또는 젖은 천을 사용하여 먼지와 먼지를 제거 할 수 있습니다. 오염 물질의 축적을 방지하기 위해 저장 공간의 바닥, 선반 및 벽을 정기적으로 청소하십시오. 또한 소독제를 사용하여 저장 영역을 청소하여 곰팡이와 박테리아의 성장을 방지 할 수 있습니다.
접시를 청소하십시오: 판을 보관하기 전에 잉크, 잔해 또는 오염 물질을 제거하기 위해 플레이트를 철저히 청소하십시오. 온화한 세제와 물을 사용하여 판 표면을 청소 한 다음 깨끗한 물로 헹굼을 할 수 있습니다. 청소 후 판을 완전히 건조시켜 곰팡이와 박테리아의 성장을 방지하기 위해 저장하십시오.

스토리지 솔루션

선반과 선반

랙 및 선반은 플레이트 제작 기계에서 생산되는 플레이트를위한 일반적인 저장 솔루션입니다. 이 저장 장치는 다른 플레이트 크기와 두께를 수용하도록 설계 될 수 있으며 굽힘 또는 뒤틀림을 방지하기 위해 적절한지지를 제공합니다.

수직 랙: 수직 랙은 두꺼운 플레이트를 수직으로 저장하는 데 이상적입니다. 이 랙은 금속이나 목재로 만들어 질 수 있으며 한 번에 여러 플레이트를 고정하도록 설계 될 수 있습니다. 수직 랙은 공간을 절약하고 필요할 때 플레이트에 쉽게 접근 할 수 있도록 도와줍니다.
수평 선반: 수평 선반은 얇은 판을 가로로 저장하는 데 적합합니다. 이 선반은 목재, 플라스틱 또는 금속으로 만들어 질 수 있으며 여러 판을 나란히 고정하도록 설계 될 수 있습니다. 수평 선반은 판이 쉴 수있는 평평한 표면을 제공하여 컬링이나 접는 것을 방지합니다.

저장 캐비닛

스토리지 캐비닛은 플레이트를 저장하기위한 또 다른 옵션입니다. 이 캐비닛은 목재, 금속 또는 플라스틱으로 만들어 질 수 있으며 플레이트를위한 안전하고 보호 된 저장 환경을 제공하도록 설계 될 수 있습니다.

잠긴 캐비닛: 잠금 식 캐비닛은 귀중하거나 민감한 플레이트를 저장하는 데 이상적입니다. 이 캐비닛에는 무단 액세스를 방지하고 플레이트가 절도 나 손상으로부터 보호하기 위해 자물쇠가 장착 될 수 있습니다.
기후 제어 캐비닛: 기후 제어 캐비닛은 플레이트의 안정적인 온도 및 습도 환경을 유지하는 데 사용될 수 있습니다. 이 캐비닛에는 일반적으로 가열 및 냉각 시스템과 습도 제어 시스템이 장착되어 최적의 저장 조건을 보장합니다.

보호 소매 및 케이스

보호 소매 및 케이스는 저장 및 운송 중 플레이트를 추가로 보호하는 데 사용될 수 있습니다. 이 슬리브와 케이스는 플라스틱, 폼 또는 기타 재료로 만들 수 있으며 플레이트의 특정 치수에 맞게 설계 될 수 있습니다.

플라스틱 소매: 플라스틱 슬리브는 먼지, 먼지 및 흠집으로부터 플레이트를 보호하는 비용 효율적인 방법입니다. 이 슬리브는 명확하거나 불투명 할 수 있으며 플레이트의 특정 치수에 맞게 설계 될 수 있습니다.
거품 케이스: 폼 케이스는 플라스틱 슬리브보다 내구성이 뛰어나고 충격 및 진동에 대한 추가 보호 기능을 제공 할 수 있습니다. 이 경우는 일반적으로 고밀도 폼으로 만들어졌으며 플레이트의 특정 치수에 맞게 설계 될 수 있습니다.

결론

플레이트 제작 기계에서 생산 된 플레이트의 적절한 저장은 품질을 유지하고 인쇄 공정의 효율성을 보장하는 데 필수적입니다. 플레이트 재료, 두께, 크기 및 인쇄 공정과 같은 플레이트 저장 요구 사항에 영향을 미치고 온도, 습도, 빛 및 청결과 같은 최적의 저장 조건을 구현하면 판의 수명을 연장하고 인쇄물의 품질을 향상시킬 수 있습니다.

플레이트 제작 기계 시장에 나와 있거나 플레이트 저장 요구 사항에 대한 자세한 정보가 필요한 경우 주저하지 말고 문의하십시오. 우리의 전문가 팀은 인쇄 요구에 맞는 솔루션을 찾을 수 있도록 도와주고 인쇄 사업의 성공을 보장하는 데 필요한 지원과 지침을 제공합니다.