주요 구성품 자동 권취기 - 지식의 일일 유지 관리 가이드

제지, 필름 및 기타 권선 산업에서 자동 권취기는 다수의 권선 절단을 담당하고 더 작은 크기의 핵심 장비로 권선합니다. 작동 안정성은 제품 품질과 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 그러나 고부하의 장시간 운전은 부품 마모 및 매개변수 편차를 유발하여 오작동, 가동 중지 시간 및 안전 사고를 유발하는 경향이 있습니다. 따라서 장비 수명을 연장하고 지속적인 생산을 보장하기 위해서는 주요 부품에 대한 정기 유지 관리, 정기 검사 및 유지 관리 시스템을 구축하는 것이 필수적입니다. 본 논문에서는 자동권취기의 일상적인 유지보수의 주요 사항을 자세히 분석한다. 자동 권선기의 네 가지 주요 모듈은 주로 변속기 구성 요소, 권선 메커니즘, 전기 제어 시스템 및 보조 구성 요소로 소개됩니다.

자동 권취기의 일일 유지 관리를 위한 주요 구성 요소 목록

변속기 부품: 동력 전달의 "심장"

변속기 부품은 권선기의 동력 출력의 핵심이며, 그 상태는 장비의 안정성과 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 일일 점검은 다음 세 가지 사항에 중점을 두어야 합니다.

1. 윤활 상태: 기어 맞물림, 베어링 및 오일 주입 구멍에는 기어 표면의 얼룩이나 베어링 걸림으로 이어지는 건조 마찰을 방지하기 위해 정기적인 윤활(2주마다 권장)이 필요합니다. 오일이 변속기 벨트에 떨어지거나 미끄러지지 않도록 주의해야 합니다. 새로운 기계의 경우 첫 주 동안 매일 윤활유를 점검해야 하며 그 이후에는 월간 유지보수까지 확대해야 합니다.

2. 벨트 및 패스너: 변속기 벨트의 장력은 표준 범위로 조정되어야 합니다(보통 압축 또는 장력 게이지로 측정). 벨트가 너무 느슨하면 미끄러질 수 있고, 너무 꽉 조이면 노화가 가속화될 수 있습니다. 볼트, 너트 및 기타 패스너의 헐거움 여부를 매일 점검해야 합니다. 진동 환경에서 작동하는 장비는 더 자주 점검해야 합니다.

3. 마모 및 비정상적인 소음: 작동 중에 기어 맞물림 소음을 모니터링해야 합니다. 비정상적인 소음이나 진동이 주기적으로 발생하는 경우 톱니 표면 마모 또는 샤프트 정렬 불량을 나타낼 수 있으며 즉각적인 가동 중지 시간이 필요할 수 있습니다. 동시에 종이 섬유 및 변속기 부품 표면의 먼지를 정기적으로 청소하여 불순물이 윤활 시스템에 들어가는 것을 방지하십시오.

(출처: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., 공식 Tencent Weixin 계정, Baidu Wenku Zhihu 칼럼, Shandong Industrial Machinery Technology Co., Ltd.)

권선: 정밀 제어를 위한 "Key Hand"

코일링 메커니즘은 완성된 롤의 견고성, 끝단{0}}단정함 및 치수 정확성에 직접적인 영향을 미칩니다. 다음 항목을 검사해야 합니다.

1. 코어 및 장력 제어: 코어 크기 오차는 ±0.5mm로 엄격하게 제어되어야 합니다. 코어 편심으로 인해 용지 롤이 건너뛰는 것을 방지하려면 용지를 넣기 전에 수동 검사를 수행해야 합니다. 권취력은 장력 센서를 사용하여 실시간으로 보정하여 장력 변동 범위를 ±5% 이하로 보장하고 용지 롤이 느슨해지거나 변형되는 것을 방지해야 합니다.

2. 롤러 및 표면 상태 : 롤러 표면의 잔여 물질을 매일 청소하여 부식이나 긁힘을 방지합니다. 주기적으로 드럼의 평행도를 점검하고, 편차가 0.1mm를 초과하는 경우 용지 웹 정렬이 어긋나지 않도록 조정하십시오.

3. 용지 언로드 안전 메커니즘: 용지 제거 테이블이 민감한 장치를 제한하여 용지 롤이 떨어져 부상을 입지 않도록 하십시오. 사용 중에는 와인딩 머신의 위험 구역에 들어가는 것이 엄격히 금지되어 있으며 장비 주변에 보호 막대와 경고 표시를 설치해야 합니다.

출처: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., Baidu Wenku, NetEase, Zhihu Column, Hangzhou Osen Technology Co., Ltd., Baidu AiCaiGou

전기 제어 시스템: 지능형 작동의 '두뇌'

전기 시스템의 안정성은 자동화 정도와 장비의 응답 속도를 직접적으로 결정합니다. 보존은 세 가지 방법으로 수행되어야 합니다.

1. 전기 제어 상자 및 배선 안전: 전기 제어 상자 먼지를 매일 청소하여 접촉 불량으로 인한 단락을 방지합니다. 고주파 진동 영역(예: 서보 모터 배선)에 특히 주의하면서 배선 단자가 느슨하고 절연이 손상되었는지 확인하십시오.

2. 기기 및 센서 교정: 압력계와 온도계는 매년 검사해야 합니다. 표시된 값이 실제 값과 일치하는지 확인하기 위해 매일 값 편차를 기록합니다. 청소 후에는 신호 간섭으로 인한 위치 이탈을 방지하기 위해 광전 센서(눈)의 커서 추적을 테스트해야 합니다.

3. 구동 및 보호: 서보 드라이브 경고등이 오작동하는 경우 즉시 중지하고 전문 전기 기술자에게 문의하여 문제를 해결하십시오. 인버터 온도가 60도를 초과하면 냉각 팬을 가동하십시오. 온도가 계속 상승하면 방열 채널이 막혔는지 확인하십시오.

출처: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., Tencent Weixin 공식 계정, Baidu Wenku, NetEase, Bilibili, Hangzhou Ousen Technology Co., Ltd., Shandong Industry and Technology Co., Ltd.

보조 구성품 : A '보이지 않는 방어선'의 디테일

액세서리가 핵심 기능에 직접적으로 관여하지는 않지만 비정상적인 상태로 인해 정기적인 검사가 필요한 일련의 오작동이 쉽게 발생할 수 있습니다.

1.열 밀봉 롤러 위치 지정 및 열 보호: 열 밀봉 롤러의 온도는 ± 5°C의 설정 값으로 안정적이어야 합니다. 사용 중에는 위치 지정 볼트를 조여 변위를 방지해야 합니다. 작업자는 뜨거운 표면과의 직접적인 접촉을 피하기 위해 화상 방지 장갑을 착용해야 합니다.-

2. 광전지 추적 대머리(전자 눈) 교정 서비스: 먼지가 신호를 방해하고 손상을 일으키는 것을 방지하기 위해 광전 눈 렌즈를 매주 청소합니다. 테스트 모드를 사용하여 커서 추적의 정확성을 확인하십시오. 편차가 0.5mm를 초과하면 설치 각도를 조정해야 합니다.

3. 유압/공압 시스템 씰링: 유압 라인 및 실린더 조인트의 오일 또는 공기 누출을 확인합니다. 압력 게이지 판독값은 설정 값과 일치해야 합니다. 오일 품질 저하로 인해 시스템 속도가 느려지는 것을 방지하려면 유압 오일을 정기적으로(보통 2000시간마다) 교체해야 합니다.

출처 Dongguan Feiyang Machinery Equipment Co., Ltd., Baidu Wenku, NetEase, Zhihu Column, Shandong Industrial and Commercial Machinery Technology Co., Ltd., Baidu AiCaiGou

자동 되감기 기계의 일상 유지 관리에서 전송 구성 요소의 검사 요점

윤활 시스템: 서비스 수명을 연장하는 "윤활제"

윤활은 변속기 부품 유지 관리의 핵심입니다. 기어, 베어링 및 기타 마찰 쌍은 지속적인 오일막을 형성하고 마모를 줄이기 위해 오일(32# 또는 46# 내마모성 유압유 권장)을 정기적으로 윤활해야 합니다. 새 기계를 작동한 첫 주 동안에는 기계가 파손되는 기간에 접어들기 때문에 윤활 요구 사항이 높습니다. 오일 레벨과 품질은 매일 점검해야 합니다. 이후에는 월별 유지 관리까지 확장될 수 있습니다. 메모:

오일이 변속기 벨트에 떨어지지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 마른 천으로 닦아 오일 레벨을 조정하십시오.
겨울철에는 저온으로 인한 기동성 저하를 방지하기 위해 윤활유를 예열해 두십시오.

벨트 및 패스너: 안정적인 전송을 위한 '기본 보증'

벨트의 장력은 동력 전달 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 벨트가 너무 느슨하면 미끄러짐이 발생하고 마모가 가속화됩니다. 벨트를 너무 꽉 조이면 베어링 하중이 증가하고 벨트 수명이 단축됩니다. 조정 방법:

측면 압력 방법: 벨트 중앙에 수직 압력을 가하고 벨트 압력을 측정합니다(보통 벨트 피치의 1-2%).
· 텐션 게이지 방식 : 특수한 텐션 측정 방식을 이용하여 벨트의 텐션을 측정하고 장비 매뉴얼의 표준값과 비교합니다.

느슨한 패스너는 고장의 일반적인 원인이며, 특히 진동이 있는 환경에서 작동하는 장비의 경우 더욱 그렇습니다. 기어박스와 모터 베이스를 중심으로 볼트와 너트의 헐거움 여부를 매일 점검해야 합니다. 신뢰성을 높이려면 느슨한 너트나 스프링 와셔를 사용하는 것이 좋습니다.

마모 및 비정상적인 소음 모니터링: 오류 경고에 대한 "청진기"

기어 맞물림 소음은 변속기 상태를 나타내는 중요한 지표입니다. 일반적인 소음은 고르고 낮은-음조여야 합니다. 주기적인 비정상적인 소음(예: "딸깍" 소리) 또는 진동은 다음과 같은 문제를 나타낼 수 있습니다.

톱니 마모:-장기간 사용하면 톱니 끝이 날카로워지고 기어를 교체해야 할 수도 있습니다.
스티어링 샤프트 정렬 불량: 모터와 기어박스 샤프트 사이의 편차가 0.1mm를 초과하므로 재보정이 필요합니다.
베어링 손상: 롤링 요소 또는 케이지가 손상되었습니다. 베어링 교체가 필요합니다.

변속기 부품의 표면을 주기적으로 청소하고, 종이 섬유와 먼지를 제거하고, 불순물이 윤활 시스템에 들어가거나 열 방출 채널이 막히는 것을 방지하십시오. 압축 공기를 사용하여 깨끗하게 불어내고 물로 청소하는 것을 피하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 전기 부품으로 인해 단락이 발생할 수 있습니다.

자동 되감기 코일 기계의 일일 유지 관리 중 권선 메커니즘의 주요 검사 항목

코어 및 장력 제어: 정밀도와 안정성의 '이중 보장'

코어 크기 편차로 인해 용지 롤이 뒤로 튕겨져 최종-정리도에 영향을 미칩니다. 작동하기 전에 코어를 수동으로 선택하고 캘리퍼로 내부 직경을 측정해야 합니다. 오류는 0.5mm보다 작거나 같아야 합니다. 의료용 테이프 등 고정밀 제품의 경우 ±0.2mmWave 범위의 추가 제어가 필요합니다.

장력 제어는 와인딩 메커니즘의 핵심 기능입니다. 장력 센서는 권선력을 실시간으로 모니터링하고 이를 PLC에 피드백하여 모터 속도나 브레이크 토크를 조정합니다. 일일 점검에는 다음이 포함됩니다.

장력 센서가 느슨해지거나 이탈되지 않고 안전하게 설치되었는지 확인하십시오.
장력 값과 설정 값 사이의 편차는 ±5%보다 작거나 같아야 합니다. 편차가 이 범위를 초과하면 센서를 교정해야 합니다.
작동 중에 종이 롤의 끝 부분을 관찰하여 "국화" 또는 "솔방울" 모양이 아니고 매끄러운지 확인하십시오.

롤러 표면 상태: 품질에 영향을 미치는 "숨겨진 요소"

롤러 표면의 상태는 웨빙 작업의 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 롤러 긁힘을 방지하려면 부드러운 천이나 특수 세척제를 사용하여 롤러 표면에 남아 있는 재료를 매일 청소해야 합니다. 크롬 롤러의 경우 코팅의 벗겨짐 여부를 정기적으로 검사해야 하며, 녹이나 긁힘이 발견되면 즉시 크롬 롤러를 공장으로 반품하여 수리해야 합니다.

롤러 평행성은 롤 편차에 영향을 미치는 중요한 매개변수입니다. 레이저 정렬 장비 또는 촉수 게이지를 사용하여 롤러의 두 끝 사이의 간격을 측정합니다. 편차가 0.1mm를 초과하면 베어링 하우징이나 지지 프레임을 조정해야 합니다. 고속-리와인더(라인 속도 > 200m/min)의 경우 평행도는 0.05mm 이내로 제어되어야 합니다.

용지 하역 안전 메커니즘: 개인 안전을 위한 "최후의 방어선"입니다. 용지 하역 테이블 제한 장치는 용지 롤이 떨어지는 것을 방지하는 핵심 구성 요소입니다. 정기 검사는 다음을 수행해야 합니다.

리미트 스위치의 감도를 확인하고, 수동으로 작동되면 용지 배출을 즉시 중지하십시오.
완충 장치(예: 유압 댐퍼 또는 스프링)가 종이 롤이 손상된 장비에 부딪히는 것을 효과적으로 방지할 수 있는지 여부
용지 롤이 미끄러지는 것을 방지하기 위해 용지 배출 테이블 표면의 미끄럼 방지 처리가 온전한지 확인하세요.{0}}

작동 중에 권선 메커니즘이 나머지 위험 구역에 들어가는 것은 금지되어 있습니다. 장비 주변에는 보호 장벽(1.8m 이상)을 배치하고 "진입 금지" 및 "경고: 기계로 인해 부상을 입을 수 있습니다."와 같은 경고 표지판을 배치해야 합니다. 작업자는 안전 헬멧 및 절단 방지 장갑과 같은 보호 장비를 착용해야 합니다.-

자동 되감기 기계의 일일 유지 관리 시 전기 제어 시스템 점검 목록

전기 제어 상자 및 배선 안전: 전기 결함의 "소스 제어"

전기 제어 상자는 전기 시스템의 핵심이므로 깨끗하고 건조한 상태로 유지되어야 합니다. 일일 유지 관리에는 다음이 포함됩니다.

진공청소기나 마른 천을 이용하여 상자 내부의 먼지를 청소하는 단계; 물이나 압축 공기를 사용하지 마십시오.
특히 고전류 회로(예: 모터 배선)에서 느슨한 배선 단자가 있는지 확인-합니다.
고주파 진동 영역(예: 서보 모터 배선)에 초점을 맞춰 배선 절연체의 손상을 관찰합니다.-

습한 환경(예: 중국 남부 장마철)의 경우 전기 제어 상자 내부에 건조제를 넣고 정기적으로 교체하십시오. 응결이 발견되면 즉시 기계를 멈추고 전기 기술자에게 연락하십시오.

기기 및 센서 교정: 정확한 데이터의 "기본 보장"

압력계, 온도계 및 기타 장비는 표시된 값이 실제 값과 일치하는지 정기적으로 교정해야 합니다. 매년 계측 부서에서 장비를 교정하는 것이 좋습니다. 정기 유지 관리에는 다음이 포함됩니다.

기기 판독값을 기록하고 이를 과거 데이터와 비교합니다. 이상 징후가 있으면 즉시 조사합니다.
중요한 매개변수(예: 장력 및 온도)에 대한 경보 임계값 설정 한도를 초과하면 자동 종료됩니다.

광전 센서(포토셀)는 슬릿팅 위치 제어의 핵심 부품입니다. 주간 유지 관리에는 다음이 포함됩니다.

렌즈 전용 종이나 알코올을 묻힌 면봉을 사용하여 렌즈 표면의 먼지를 닦아냅니다.
테스트 모드를 통해 커서 추적 정확도를 검증합니다. 편차가 0.5mm를 초과하는 경우 설치 각도를 조정하거나 센서를 교체하십시오.

드라이브 및 보호 장치: 장비 안전의 "지능형 수호자"

서보 드라이브는 전기 시스템의 "두뇌"이므로 작동을 면밀히 모니터링해야 합니다. 경고등이 비정상적인 경우(예: 빨간색으로 깜박임) 즉시 장비를 멈추고 다음을 수행하십시오.

드라이브 디스플레이의 오류 코드를 확인하고 사용 설명서에 따라 문제를 해결하십시오.
느슨한 모터 배선과 적절한 인코더 피드백을 확인합니다.
문제를 독립적으로 해결할 수 없는 경우 전문 전기 기술자나 장비 공급업체에 문의하십시오.

주파수 변환기의 과열은 일반적인 결함입니다. 다음을 수행해야 합니다.

비정상적인 소음이나 걸림 없이 냉각 팬이 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.
냉각 채널이 막혔는지 확인하고 먼지나 부스러기를 제거하십시오.
온도가 지속적으로 60도를 초과하는 경우 부하를 줄이거나 주파수 변환기를 더 높은 전력의 변환기로 교체하세요.-

결론

자동 되감기 기계의 일상적인 유지 관리는 표준화되어야 하며 특정 섹션의 전담 직원이 처리해야 합니다(예: 기계공은 변속기 구성 요소를 유지 관리하고 전기 기술자는 전기 시스템을 유지 관리). 동시에, 장비 매뉴얼과 실제 작동 조건을 기반으로 개인화된 유지 관리 계획을 개발해야 합니다. 예를 들어: