산업 생산에서 슬릿 머신은 핵심 장비이며 안정적인 운영은 생산 효율성 및 제품 품질과 직접 관련이 있습니다. 기계를 시작하기 전에 검사 및 준비를 잘 수행하는 것은 슬릿팅 기계의 안전하고 효율적인 작동을 보장하는 데 중요한 전제 조건입니다. 과실은 장비 고장, 생산 중단으로 이어질 수 있으며 심지어 안전 사고를 유발할 수도 있습니다. 이 기사는 슬릿팅 기계를 시작하기 전에 검사 및 준비에 대해 자세히 설명하고 기계 부품, 전기 시스템, 원자재 및 작업 환경의 체계적인 검사를 통해 장비의 원활한 시작을위한 견고한 기초를 마련합니다.
슬릿팅 기계를 지속적으로 사용하는 동안, 베어링 클리어런스 증가 또는 공구 패시베이션과 같은 기계 부품에 대해 다양한 마모 조건이 불가피합니다. 전기 시스템 측면에서, 라인의 노화는 워크샵의 습도가 높거나 운영자가 규정에 따라 사용하지 못해서 발생할 수 있습니다. 시작하기 전에 기계가 조심스럽게 점검되지 않으면 문제가있는 장비의 작동은 부품의 스크래핑 속도를 가속화 할뿐만 아니라 컷 재료, 버 또는 크기 편차의 고르지 않은 가장자리에 더 직접적인 영향을 미쳐 원료 폐기물을 직접 발생시킵니다. 더 심각한 점은 보호 덮개가 누락되거나 단락과 같은 일부 안전 위험은 운영자가 꼬집어 지거나 전기 장비와 같은 비상 사고와 같은 사고가 갑자기 연기를 방출하고 화재를 일으킬 수 있다는 것입니다.
슬릿 머신을 시작하기 전에 기계 부품의 무결성 및 안전 검사
블레이드 검사
블레이드의 외관 무결성 검사 : 블레이드 표면을주의 깊게 관찰하여 노치, 치핑 및 균열과 같은 명백한 손상이 있는지 확인하십시오. 노치와 치핑은 슬릿팅 효과에 직접적인 영향을 미쳐 재료 절단이 고르지 않습니다. 장비 작동 중에 균열이 더 팽창하여 블레이드가 파손될 수 있습니다. 마모의 경우 블레이드의 두께를 측정하고 원래 사양과 비교할 수 있습니다. 마모가 지정된 한계를 초과하면 슬릿팅 정확도를 보장하기 위해 블레이드를 제 시간에 교체해야합니다.
블레이드 설치의 안정성 검사 : 특수 도구를 사용하여 블레이드 고정 나사의 압박감을 확인하십시오. 느슨한 나사로 인해 고속으로 회전 할 때 블레이드가 흔들리면 슬릿 품질에 영향을 줄뿐만 아니라 장비 진동을 일으키고 다른 부품을 손상시킬 수도 있습니다. 장비 매뉴얼에 지정된 토크에 따라 나사를 하나씩 조이고 조임 후 2 차 검사를 수행하여 블레이드가 단단히 설치되었는지 확인하십시오.
블레이드 보호 장치 검사 : 블레이드 보호 덮개가 손상되지 않았고 표면이 변형되었거나 손상되지 않았는지 확인하십시오. 보호 커버를 수동으로 열고 닫으려면 유연하고 정상적으로 열리고 닫을 수 있는지 확인하십시오. 동시에, 가드가 장비에 단단히 고정되어 있는지 여부와 보호 장치의 연동 기능이 정상인지 확인하십시오. 가드가 제자리에 닫히지 않으면 장비는 운영자가 실수로 고속 블레이드에 접촉하는 것을 방지하기 시작할 수 없어야합니다.
전송 시스템 검사
벨트 및 체인 검사 : 벨트와 체인 표면에 마모, 균열 또는 부러진 징후가 있는지 관찰하십시오. 심하게 마모 된 벨트가 미끄러 져 전송 효율이 감소합니다. 체인 파손으로 인해 장비가 갑자기 멈출 수 있습니다. 벨트의 긴장을 확인하십시오. 벨트의 중간을 눌러 지정된 편향에 따라 압박감이 적절한 지 여부를 결정할 수 있습니다. 체인의 경우 링크 간의 연결이 확고한 지 여부와 느슨해 지거나 떨어질 위험이 있는지 확인하십시오.
베어링 검사 : 베어링 엔드 커버를 열고 그리스 상태를 확인하십시오. 그리스가 색상, 덩어리 또는 건조되면 제 시간에 교체해야합니다. 베어링을 손으로 돌리면 유연하게 회전하는지 여부와 재배치 또는 비정상적인 소음이 있는지 여부를 느낍니다. 방해받은 베어링은 장비의 달리기 저항을 증가시키고 마모를 가속화합니다. 비정상적인 소음은 볼 마모, 케이지 손상 등과 같은 베어링 내부에 결함이 있음을 나타낼 수 있으며, 검사를 위해 베어링이 더 해체되거나 교체되어야합니다.
기어 메쉬 조건 검사 : 기어 표면에 마모, 피팅, 부러진 치아 등과 같은 결함이 있는지 확인하십시오. 기어의 물린 자국을 관찰함으로써 메쉬가 정상인지 여부를 결정하십시오. 이상적인 메쉬 상태에서 물린 자국은 치아 표면 중앙에 고르게 분포되어야합니다. 메쉬가 열악한 경우 기어 변속기가 안정적이고 신뢰할 수 있도록 기어의 설치 위치를 조정하거나 수리해야합니다.
다른 기계적 부품의 검사
프레임 안정성 검사 : 프레임이 특히 장기 응력을받는 장비의 일부에서 프레임이 변형 또는 꼬인지 시각적으로 확인합니다. 레벨을 사용하여 프레임의 평평성을 확인하여 장비를 기울임없이 단단히 설치하는지 확인하십시오. 프레임이 변형되면 장비의 전체 작동 정확도에 영향을 줄 수 있으며 제 시간에 수정 또는 수리해야합니다.
각 연결 부분의 검사 : 장비의 모든 볼트 및 너트 연결 부품을 하나씩 점검하여 누락 된 조건이 있는지 확인하십시오. 전송 부분과 프레임 사이의 연결과 같은 주요 부품의 연결, 블레이드 시트와 나이프 샤프트 등의 연결은 토크 렌치를 사용하여 지정된 토크에 따라 조입니다. 동시에, 장비 작동 중 진동으로 인해 볼트가 느슨해지지 않도록 스프링 와셔, 잠금 너트 등과 같이 연결 부품의 방지 장치가 손상되지 않은지 확인하십시오.
슬릿팅 기계를 시작하기 전에 전기 시스템의 주요 검사 링크
전원 공급 장치 검사
전압 및 전류 감지 : 입력 전원 공급 장치의 전압 및 전류 값을 측정하기 위해 멀티 미터 또는 특수 전원 감지 장비를 사용하십시오. 전압이 장비 정격 전압의 ± 5% 범위 내에서 변동하고 현재 값이 장비의 시작 및 작동 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 너무 높거나 낮은 전압은 장비의 정상적인 작동에 영향을 미치고 전기 부품을 손상시킵니다. 비정상적인 전류는 회로에 단락, 누출 및 기타 결함이 있음을 나타낼 수 있으며, 이는 추가 조사가 필요합니다.
전원 케이블 검사 : 전원 케이블의 외부 외피가 손상, 노화 또는 금이 간, 특히 케이블의 굽힘 부품 및 연결이 조심스럽게 확인하십시오. 손상된 케이블은 누출을 일으키고 운영자의 안전을 위험에 빠뜨릴 수 있습니다. 노화 된 케이블은 단열 성능을 줄이고 단락이 발생하기 쉽습니다. 케이블 커넥터가 단단하거나 느슨하거나 산화되어 있는지 확인하여 전기 연결이 우수한 상태를 확인하십시오. 문제가있는 케이블은 적시에 교체해야합니다.
제어 장비 검사
PLC 제어 시스템 검사 : PLC 제어 캐비닛을 열고 제어판의 표시등 상태를 관찰하십시오. 정상적인 상황에서는 각 표시등이 장비의 작동 논리에 따라 정상적으로 밝아 지거나 나가야합니다. 장비 작동 인터페이스를 통해 PLC 프로그램을 실행하여 오류 정보가 있는지 확인하십시오. 오류가 있으면 오류 코드에 따라 장비 설명서를 점검하고 결함의 원인을 분석하고 수리하십시오. 프로그램이 손실되거나 손상되지 않도록 PLC 프로그램을 정기적으로 백업하십시오.
버튼 및 스위치 검사 : 장비의 버튼과 스위치를 하나씩 눌러 기능이 민감하고 효과적인지 테스트합니다. 버튼이 정상적인 느낌과 현상이 고정되어 있는지 확인하십시오. 스위치의 접촉이 양호한 지, 산화 또는 절제가 있는지 여부. 비상 정지 버튼의 경우, 운영자의 안전을 보장하기 위해 눌렀을 때 장비가 빠르게 작동하지 않도록 특별 테스트를 수행해야합니다.
전기 안전 검사
접지 시스템 검사 :지면 저항 테스터를 사용하여 장비 접지 시스템의 접지 저항 값을 측정하십시오. 일반적으로 접지 저항은 4Ω를 초과하지 않아야합니다. 저항 값이 너무 크면 접지 효과가 열악하고 장비의 누출 전류를 효과적으로 안내 할 수 없음을 의미합니다. 접지 와이어가 단단히 연결되어 있는지, 파손인지 녹이 있는지 확인하십시오. 장비 누출로 인한 감전 사고를 방지하기 위해 접지 시스템의 무결성과 신뢰성을 보장하십시오.
누설 방지 장치 확인 : 누설 방지 스위치의 성능을 테스트하십시오. 누설 방지 스위치의 테스트 버튼을 누르면 스위치가 빠르게 트립하고 전원을 차단할 수 있는지 여부를 관찰하십시오. 누설 방지 장치를 정기적으로 점검하여 장비에서 누출 결함이 발생하고 전원 공급 장치를 차단하며 인사 및 장비의 안전을 보호 할 때 시간이 지남에 따라 작용할 수 있는지 확인하십시오.
슬릿팅 기계를 시작하기 전에 원자재 및 작업 환경 준비
원자재 검사
원자재 사양 검사 : 폭, 두께, 재료 등과 같은 슬릿을 슬리팅 머신의 세트 매개 변수와 일치하는지 확인하는 원료의 사양 매개 변수를 확인하십시오. 사양이 다른 원료에는 다른 슬릿 프로세스와 장비 매개 변수 설정이 필요합니다. 사양이 요구 사항을 충족하지 않으면 슬릿팅을 수행하지 않거나 슬릿팅 품질이 표준을 충족하지 못할 수 있습니다. 동시에, 원료의 롤 직경이 장비의 공급 요구 사항을 충족하는지 여부를 확인하여 과도하거나 작은 롤 직경으로 인해 장비의 작동에 영향을 미치지 않습니다.
원자재 품질 검사 : 원료에 대한 외관 검사를 수행하여 표면 결함, 흠집 및 변형과 같은 표면 결함이 있는지 확인하십시오. 심각한 결함이있는 원료는 슬릿팅 과정에서 파손되거나 박리 될 수 있으며 슬릿팅 효과 및 제품 품질에 영향을 미칩니다. 특수 재료의 일부 원료의 경우 물리적 및 화학적 특성이 생산 요구 사항을 충족하는지 확인해야합니다.
작업 환경 검사
현장 청소 검사 : 슬리팅 기계의 작업 영역을 청소하여 지상에 잔해, 오일 얼룩 또는 물이 없는지 확인하십시오. 잔해는 장비의 작동을 방해 할 수 있지만 오일 및 물 축적은 운영자가 미끄러지는 위험을 증가시키고 장비 부품을 부식시킬 수도 있습니다. 장비의 표면과 내부를 깨끗하고 깔끔하게 유지하기 위해 장비를 정기적으로 청소하십시오.
온도 및 습도 검사 : 온도계와 히그로 미터를 사용하여 작업 환경의 온도와 습도를 측정하십시오. 다양한 유형의 슬릿팅 기계에는 환경 온도 및 습도에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 온도가 너무 높거나 너무 낮은 온도는 장비의 기계적 특성과 전기 부품의 정상 작동에 영향을 줄 수 있습니다. 과도한 습도는 장비 부품에 녹슬고 수분으로 인해 전기 부품 손상을 쉽게 유발할 수 있습니다. 장비 작동에 적합한 조건을 만들기 위해 장비가 적절한 범위 내에서 온도와 습도를 유지하십시오.
환기 검사 : 공기 순환이 양호하기 위해 작업장의 환기 시설이 정상적으로 작동하는지 확인하십시오. 슬릿팅 과정에서 먼지를 생성하는 재료의 경우, 환기가 우수하면 먼지 농도를 효과적으로 줄이고 장비의 먼지 마모 및 운영자의 건강에 해를 끼칠 수 있습니다. 막힘 방지하고 환기 효과를 보장하기 위해 환기 덕트와 필터를 정기적으로 청소하십시오.
기계를 시작하기 전에 다른 준비
윤활 시스템 검사 및 보충
슬리터의 윤활 시스템을 확인하고 윤활유 탱크의 오일 레벨이 지정된 범위 내에 있는지 확인하십시오. 오일 레벨이 너무 낮 으면 장비 요구 사항을 충족하는 윤활유를 보충해야합니다. 윤활유의 품질을 확인하십시오. 윤활유가 악화되거나 유화되면 완전히 교체해야합니다. 동시에 윤활 파이프 라인이 막히지 않은지와 오일 누출이 있는지 확인하십시오. 기계 부품의 마모를 줄이기 위해 각 윤활 지점을 완전히 윤활 할 수 있는지 확인하십시오.
유압 시스템 압력 테스트 및 조정
유압 시스템이 장착 된 슬리터의 경우 유압 펌프를 시작하고 압력 게이지에 표시되는 압력 값을 관찰하십시오. 장비 매뉴얼에 지정된 압력 범위에 따라 유압 시스템 압력을 테스트하고 조정하십시오. 과도한 압력은 장비 부하를 증가시키고 유압 부품의 마모를 가속화합니다. 압력이 너무 낮 으면 장비가 약하게 움직이고 슬릿팅 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 압력을 조정할 때 천천히 진행하여 시스템에 충격을주는 갑작스런 압력 변화를 피하십시오.
시험 운영 전 최종 확인
위의 모든 검사 및 준비 작업을 완료 한 후 시험 작업 전 최종 확인을하십시오. 각 구성 요소의 연결이 확고한 지, 전기 시스템이 정상인지, 원자재 및 작업 환경이 요구 사항을 충족하는지 여부를 다시 확인하십시오. 확인 후 슬리팅 머신을 시작하고 장비의 작동 상태와 비정상적인 진동, 비정상적인 소음 등이 있는지 여부를 관찰하기 위해 노로드 테스트 실행을 수행하십시오. 테스트 실행이 정상이라면 공식적인 생산 작업을 수행 할 수 있습니다.
결론
슬릿팅 기계의 시작 준비를위한 검사 프로세스는 주로 기계적 구조, 회로 제어 모듈 및 생산 자재 준비와 같은 측면을 포함합니다. 간단히 말해서, 운영자는 커터 헤드 어셈블리 및 트랜스미션로드와 같은 금속 부품에 절단기 헤드가 착용되는지, 변속기 기어가 붙어 있는지, 각 연결의 나사가 느슨한 지 여부와 같은 금속 부품에 이상이 있는지 확인해야합니다. 회로 측면에서, 주로 전원 커넥터가 단단히 연결되어 있는지, 제어판의 버튼 표시기가 정상적으로 작동 할 수 있는지 여부 및 비상 정지 스위치와 같은 안전 보호 기능이 효과적인지 여부에 따라 다릅니다.
재료 준비 측면에서, 코일의 슬릿 사양이 장비 요구 사항을 충족하는지 여부와 작업 영역에 지상에 오일 얼룩이나 잔해가 있는지 여부에주의를 기울여야합니다. 또한 윤활유 충전 및 유압 파이프 라인에 오일 누출이 있는지 여부와 같은 세부 사항도 동시에 점검해야합니다. 공식 스타트 업 전에 장비를 2 분 동안 실행하여 비정상적인 사운드를 듣고 벨트 컨베이어 속도가 안정적인지 확인하는 등 공식 시작 전에 무부하 테스트 실행을 수행하는 것이 좋습니다.
표준화 된 검사 절차는 생산 안전에 특히 중요합니다. 예를 들어, 완전하고 신중한 검사 과정을 통해 장비의 잠재적 인 숨겨진 위험을 미리 발견하고 제 시간에 처리 할 수 있습니다. 이는 생산량에 영향을 미치는 생산 중 갑작스런 가동 중지 시간을 피할 수있을뿐만 아니라 슬리팅 머신 베어링과 같은 취약한 부품의 교체주기를 확장 할 수 있습니다. 유압 게이지 값을 확인하는 것을 잊어 버리는 것과 같이 운영자가 편의를 위해 특정 검사 단계를 건너 뛰면 슬릿 제품의 가장자리에 버가 발생할 수 있으며 심각한 경우에는 재료 재배치가 발생할 수 있습니다.
