Flexographic 인쇄기를 작동하고 유지 관리 할 때 어떤 문제가 주목해야합니까?

개인 보호 장비에 대한 요구 사항
작동하는 동안Flexographic 인쇄기,개인 보호 장비는 장비의 안전을 보장하기위한 주요 장벽이되었습니다. 이를 위해 드롭 보호 장치 - 드롭 보호 장치를 설계하고 생산했습니다. 사용을 통해 효과적인 것으로 입증되었습니다. 모든 운영자는 잉크 튀는 영역에서 미끄러지지 않도록 방지 - 슬립 안전 신발을 착용해야합니다. 동시에, 당신은 오염으로부터 눈을 보호하기 위해 보호 안경을 착용해야합니다. 보호 장갑은 화학 부식에 저항하고 잉크 및 용매가 피부와 직접 접촉 할 수있는 재료로 만들어 져야합니다. 또한 근로자를 위해 정기적 인 신체 검사를 수행해야하며 방사선 - 증명 의류 또는 마스크 및 기타 보호 장비는 적시에 변경되어야합니다. 고글은 잉크가 눈에 튀는 것을 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 운영자는 사고를 피하기 위해 안전 헬멧이나 안경을 착용하는 데주의를 기울여야합니다. Long - Haired Operators는 머리카락을 묶고 작업용 캡을 착용 할 책임이 있습니다. 모든 참가자는 기계의 작동 부품에 걸리지 않도록 지나치게 느슨한 옷을 입지 않아야합니다.

기계를 시작하기 전에 안전 점검
각 스타트 업 전에 시스템의 안전 점검이 필요합니다. 첫째, 모든 안전 가드 및 인터록 장치가 양호하고 올바른 위치에 있는지 확인해야합니다. 기계를 시작한 후 비상 정지 버튼을 누릅니다. 비상 정지 버튼의 기능이 정상 상태인지 확인하여 비상시 빠르게 중지 될 수 있는지 확인하십시오. 각 윤활 지점의 오일 레벨이 정상 상태인지 확인하십시오. 작업 영역에 장애물이나 도구가 남아 있는지 확인하십시오. 모든 구성 요소를 철저히 청소하고 깨끗한 윤활유를 교체 한 후 기계를 켜고 장비를 시동하십시오. 장비의 손상을 방지하기 위해 Anilox 롤러와 인쇄판 실린더 사이에 외국 물체가 있는지 여부를주의 깊게 확인해야합니다.
운영 과정에서 안전 규정
기계가 작동중인 경우 모든 형태의 청소, 조정 또는 유지 보수 작업은 엄격히 금지됩니다. 유지 보수를 위해 임시 종료가 필요한 특별한 상황의 경우 즉시 작업을 중지해야합니다. 조정이 필요한 경우 기계를 즉시 중지해야하며 잠금 및 목록 프로세스를 시작해야합니다. 청결이 사용 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 기계의 내부와 외부를 철저히 청소하십시오. 작업장이 깨끗하고 질서 정연한 지 확인하고, 미끄럼 사고를 방지하기 위해 지상에서 기름과 물 얼룩을 즉시 제거하십시오. 가연성, 폭발성 물질 및 부식성 액체는 사용하는 것이 금지됩니다. 화재 및 폭발 사고를 피하기 위해 가연성 재료를 기계에 붓지 마십시오. 운영자는 회전 롤러 및 변속기 구성 요소에 접근하지 않도록 지정된 안전 영역 내에 서 있어야합니다. 안전한 생산을 보장하기위한 도구 나 방법을 갖춘 벨트, 기어 및 기타 부품을 강제로 분해하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 시프트 핸드 오버를 수행 할 때 장비의 운영 상태와 모든 안전 팁에 완전히 정보를 제공해야합니다.

잉크 및 용매의 안전한 사용
잉크와 용매는 워크숍에서 환기 시스템의 정상적인 작동을 보장하기 위해 특정 환기 영역에 혼합 및 적용되어야합니다. 잉크는 "유해 물품 작업장의 위험 요인 분류"의 요구 사항을 준수해야합니다. 운영자는 사용하는 화학 물질의 MSD (재료 안전 데이터 시트)를 철저히 이해해야하며 잠재적 위험 특성 및 비상 대응 조치를 완전히 알고 있어야합니다. 작업을 시작하기 전에 작업장의 공기 중에 유해한 물질의 농도를 탐지하고 기록해야합니다. 잉크와 피부의 직접 접촉을 피하십시오. 접촉이 우연히 발생하면 즉시 특별한 청소기와 많은 물로 헹구십시오. 식품 가공에 잉크, 용매 및 기타 제품의 사용은 금지됩니다. - 사이트 감독 및 식품 가공 공장의 감독 및 검사를 수행해야하며, 불법적이거나 - 준수 행동은 적시에 수정되어야합니다. 폐기물 잉크와 용매는 환경 보호 표준에 따라 분류되고 처리되어야하며, 마음대로 폐기하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
. 전기 안전 예방 조치
장비 및 전기 시스템의 정기 검사가 필요합니다. 여기에는 케이블이 손상되었는지, 조인트가 느슨한 지, 제어 캐비닛의 열 소산이 양호한 지 여부를 확인하는 것이 포함됩니다. 전기 장비의 접지 상태와 접지 와이어의 위치를 ​​점검하십시오. 비정상적인 상황이 발견되면 즉시 수리로보고해야합니다. 전기 장비의 접지 및 제로 연결을 점검하십시오. 누출이 발견되면 제 시간에 제거해야합니다. 전기 부품을 청소할 때는 전원 공급 장치를 잘라 내고 젖은 천으로 문지르지 마십시오. 살아있는 전기 가전 제품의 절연을 손상으로부터 보호하기 위해 적절한 조치를 취해야합니다. 이 장비는 습한 환경에서 작동해서는 안됩니다. 물 누설이 감지되면 기계를 즉시 중지해야합니다. 전기 장비를 설치 한 후에는 적시에 접지하여 접지 또는 고정해야합니다. 전기 부품의 유지 보수 작업은 자격을 갖춘 인증서를 가진 전기 기술자가 수행해야합니다. 비 - 전문가가이를 분해하는 것은 엄격하게 금지됩니다.

 매일 콘텐츠 유지 보수 작업을 수행하십시오
매일 유지 보수 작업은 장비가 안정적으로 작동 할 수 있도록하는 열쇠입니다. 인쇄 장비의 포괄적 인 검사 및 유지 보수를 수행하여 기술 상태가 양호합니다. 매일 작업이 완료되면 잉크 트로프, 잉크 스크레이퍼 및 Anilox 롤러의 청소에 특별한주의를 기울여 기계의 표면 잉크와 먼지를 완전히 청소해야합니다. 드럼에 잉크와 흙을 붙이십시오. 잉크 펌프의 안정적인 작동을 확인하고 잉크 순환 시스템에 누출이 있는지 확인하십시오. 각 실린더의 연료 공급과 오일 누출이 있는지 확인하십시오. 가이드 레일 및 베어링 하우징과 같은 핵심 부품을 포함하여 각 윤활 지점에 특정 유형의 윤활유를 제공하십시오. 엔진 오일 또는 기타 윤활 그리스를 교체하십시오. 공압 시스템의 압력이 안정적으로 유지되고 공기 통로에서 과도한 수분을 제거하십시오.
매주 콘텐츠 유지 보수 작업을 수행하십시오
- 깊이와 포괄적 인 유지 보수 검사에서 더 많은 부분은 매주 수행해야합니다. Anilox 롤러와 인쇄판 실린더를 제거하고 손상이나 마모에 대한 표면을 조심스럽게 점검하십시오. 인쇄판 실린더와 Anilox 롤러를 테이프로 고정하십시오. Anilox 롤러의 세포 용량을 측정 할 때 명백한 마모가 발견되면 교체를 고려해야합니다. 메쉬가 막힌 지 확인하십시오. 방해받지 않으면 제 시간에 제거하십시오. 건조 시스템의 공기 흡입구 필터 스크린을 청소하고 가열 성분과 팬의 작동 상태를 검사하십시오. 인쇄 기계의 각 부분의 클리어런스가 적절한 지 확인하고 제 시간에 외래 물체를 제거하십시오. 모든 드라이브 벨트에서 장력 검사를 수행하고 필요한 경우 조정 또는 교체를 수행하십시오. 냉각 팬의 모터 권선과 베어링을 청소하고 제거하십시오. 전기 제어 캐비닛의 먼지를 제거하고 냉각 팬의 작동 조건을 확인해야합니다.
내용은 매달 유지되어야합니다
매월, 특히 장비의 주요 부분에는 체계적인 유지 보수 검사가 필요합니다. 특수 기기는 전기 시스템의 단열 특성을 확인하고 모든 전기 연결 터미널이 단단히 고정되어 있는지 확인하는 데 사용됩니다. 에어 필터 및 관련 액세서리를 설치하십시오. 인쇄 압력 시스템 및 등록 장치를 교정하여 다양한 색상의 압력 분포가 균일하고 일관되도록합니다. 모든 유압 부품의 작업 조건을 확인하여 유압 오일 볼륨이 정상 작동 하에서 지정된 범위 내에서 일정하게 유지되도록하십시오. 공압 시스템의 필터 요소를 교체하고 실린더의 원활한 작동을 보장하십시오. 신뢰할 수 있고 안정적인 작동을 보장하기 위해 모든 유압 부품 및 유압 오일을 확인하십시오. 모든 베어링의 작동 소음과 온도를 확인하십시오. 비정상적인 상황이 발견되면 즉각적인 조치를 취해야합니다. 정기적으로 주요 구성 요소를 검사하여 정상적인 작동을 확인하십시오. 미래의 예방 유지 보수 작업을위한 과학적 기초를 제공하기 위해 주요 구성 요소의 마모 조건에 대한 자세한 기록을 작성해야합니다.
각 분기마다 유지 보수 작업
- 깊이 유지 보수 및 유지 보수 및 유지 보수 및 유지 보수는 주 장치의 윤활유와 유압 시스템의 유압 오일을 변경하고 오일 탱크 및 필터 스크린을 청소하는 등 분기마다 수행해야합니다. 각 전기 부품을 정기적으로 검사하거나 테스트합니다. 메인 변속기 기어 및 베어링을 분해하고 검사하고 마모 클리어런스를 측정하십시오. 지정된 표준을 초과하면 교체해야합니다. 전기 제어 캐비닛 내부의 먼지, 오일 얼룩 및 잔해물을 청소하고 내부 와이어에 먼지를 고수하여 깨끗하고 깔끔하게 유지하십시오. 전기 제어 캐비닛을 철저히 청소하고 PLC 모듈, 주파수 변환기 등의 상태 검사를 수행하십시오. 모든 전기 회로 및 관련 구성 요소를 정기적으로 검사하고 유지 보수하십시오. 비상 정지 버튼 및 안전 도어 스위치 등을 포함한 모든 안전 장비가 효과적인지 확인하십시오. 전기 부품 및 액세서리가 양호한 상태인지 확인하고 관련 데이터를 기록하십시오. 우리는 공장을 떠날 때 정밀 요구 사항을 충족시키기 위해이 장비의 포괄적 인 성능 평가를 수행했습니다.
기록을 지속적으로 유지하고 관리합니다
포괄적 인 아카이브 유지 보수 시스템을 구축하여 각 유지 보수 활동의 특정 컨텐츠, 발견 된 문제 및 구현 된 솔루션에 대한 자세한 기록을 유지하십시오. 결함에 대한 통계 및 분석을 수행합니다. 전산화 된 관리 시스템의 도움으로 구성 요소의 교체 기록과 장비 운영 매개 변수의 변화하는 추세를 추적 할 수 있습니다. 유지 보수 결정의 기초를 제공하기 위해 정기적으로 유지 보수 정보의 통계 및 분석을 수행합니다. 유지 보수 기록에는 다음과 같은 내용이 포함되어야합니다. 특정 유지 보수 날짜, 실행 책임자, 유지 보수가 필요한 품목, 사용 된 소모품 및 장비의 상태 평가 등이 기초하여 유지 보수 프로세스 중에 얻은 다양한 정보를 분석하고 처리하여 실제 상황을 반영하는 많은 양의 데이터를 얻을 수 있습니다. 이 데이터 배치는 예측 유지 보수 및 결함 감지에서 매우 중요합니다.

인쇄의 품질 문제를 검사하십시오
이미지의 흐릿함은 일반적으로 여러 요인에 의해 야기됩니다. 첫째, 과도한 압력이 점 확장으로 이어질 수 있으므로 인쇄판의 압력이 균일하고 적절한 지 확인해야합니다. 둘째, 인쇄 과정에서 발생하는 주름 및 주름과 같은 용지의 표면 조건이 있습니다. Anilox 롤러의 셀이 막히고 필요한 경우 전문적인 청소 작업을 수행하는지 확인하십시오. 잉크의 점도를 측정하고 프로세스에서 지정된 범위로 조정하십시오. 잉크 스크레이퍼의 각도와 적용 압력이 적절한 지 확인하십시오. 잉크 - 스크래핑 장치를 올바르게 설치하고 인쇄 장비로부터 적절한 거리를 유지하여 접촉이 양호하고 오일 누출 또는 미끄러짐을 방지해야합니다. 부정확 한 초과 등록 문제와 관련하여, 등록 시스템의 모든 센서가 전송 기어의 제거가 너무 크지 않은지, 재료 장력 제어 시스템이 안정적으로 작동하는지 여부, 등록 시스템의 모든 센서가 정상적인 작동 조건인지 신중하게 확인해야합니다.
기계적 오작동을 처리합니다
비정상 노이즈는 일반적으로 기계적 고장의 경고 신호입니다. 높은 - 주파수가 오일 부족 또는 베어링 손상으로 인해 발생할 수 있습니다. 낮은 - 주파수 Sharp Sound는 과도한 진동, 과도하게 높은 온도 또는 불충분 한 윤활유 등과 같은 기계적 오작동을 나타냅니다. 노크 소리의 규칙 성은 일반적으로 기어의 마모 또는 전송 부품의 느슨 함으로 인해 발생합니다. 주기적 노크 소리는 배기관에서 나오는 검은 연기 나 오일 압력이 떨어지는 것과 같이 엔진이 제대로 작동하지 않음을 나타냅니다. 전송 시스템에는 외국 물체가있을 수 있으며, 이는 불규칙한 노이즈 소스 일 수 있습니다. 위의 상황이 발견되면 원인을 조심스럽게 분석하고 부적절한 설치, 과도한 진동, 너무 작은 클리어런스 및 윤활유 품질이 좋지 않은 등의 소음원을 식별해야합니다. 일단 비정상적인 소음이 감지되면 기계를 즉시 중지하고 검사해야합니다. 소리의 주파수가 진동의 주파수와 일치하는 것으로 밝혀지면 시스템이 정상적으로 작동하고 있음을 나타냅니다. 그렇지 않으면 변속기 체인과 스프로킷 간의 클리어런스를 조정하여 문제를 해결할 수 있습니다. 움직임이 방해되면 가이드 레일이 적절하게 윤활되었는지, 슬라이더가 닳 았는지, 변속기 체인 또는 동기 벨트가 지나치게 뻗어 있는지 신중하게 확인해야합니다. 위의 이유 중 어느 것도 문제를 해결하지 않으면 변속기 체인 및 기어 교체를 고려하는 것이 좋습니다. 기계적 고장이 발생하고 수리되면 문제가 완전히 해결되도록 하중 테스트 실행을 수행해야합니다.
전원 시스템에는 문제가 있습니다
제어 실패가 발생하면 먼저 각 위치의 센서 신호가 정상인지 확인하고 PLC의 입력 및 출력 표시등이 올바른 상태인지 확인해야합니다. 핵심 측정 지점의 전압이 허용 가능한 범위 내에 있는지 확인하십시오. 접지 시스템의 안정성과 신뢰성을 보장하십시오. 요구 사항이 충족되지 않으면 새로운 구성 요소를 교체 할 수 있습니다. 모터 오작동이 발생하면 과열, 진동 또는 시작 실패가 발생할 수 있습니다. 따라서, 인코더의 연결이 안정적인지 여부와 전원 공급 장치 전압이 균형 상태인지 여부, 드라이버의 매개 변수 구성을 확인해야합니다. 모터의 제어 회로를 검사하고 수리하십시오. 전기 유지 보수를 수행 할 때는 적절한 도구와 장비를 사용하여 숙련 된 전문가가 수행해야합니다.
잉크 시스템에 관한 문제
고르지 않은 잉크 공급의 가능한 이유는 다음과 같습니다. 잉크 펌프 임펠러의 마모로 유량이 감소하고 필터가 막히면 잉크 공급 압력이 감소하고 파이프 라인의 기포가 잉크 흐름에 영향을 미칩니다. 파이프 라인 내부의 공기가 오염되지 않도록 필터를 정기적으로 청소해야합니다. 정시에 청소하지 않으면 잉크 낭비 및 장비 고장이 발생합니다. 건조 효과가 만족스럽지 않은 경우, 건조 시스템의 온도 설정이 적절한 지, 풍속이 표준을 충족하는지, 배기 시스템이 매끄 럽는지 여부를 확인해야합니다. 너무 길고 너무 짧은 건조 시간은 인쇄 품질을 감소시킬 것입니다. 다른 기판의 경우 과도한 건조로 인해 재료의 변형을 방지하기 위해 건조 매개 변수를 적절하게 조정해야합니다.
결함 처리를위한 특정 단계
장비의 오작동이 감지되면 비상 정지 버튼을 즉시 눌러 장비의 에너지 공급을 차단하고 잠금 부호를 설치해야합니다. 모든 구성 요소가 제대로 작동하는지 확인하십시오. 손상된 경우 제 시간에 교체하십시오. 장비 매뉴얼의 관련 섹션을 참조하면 주어진 지침에 따라 예비 결함 검사가 수행되었습니다. 문제의 근본 원인을 결정할 수없는 경우 전원 회로, 통신 라인 등을 포함하여 장비와 직접 관련된 다른 구성 요소를 검색 한 다음 발생할 수있는 가능한 결함과 위험을 하나씩 점검하고 분석해야합니다. 간단한 오작동의 경우 안전 보장에 따라 독립적으로 처리 할 수 ​​있습니다. 그러나 복잡한 오작동의 경우 장비 공급 업체 또는 전문 유지 보수 팀에 문의하는 것이 좋습니다. 시스템 고장이 시스템의 설계 결함으로 인해 발생하는 경우 전체 시스템은 결함을 제거하기 전에 검사하고 분석해야합니다. 결함이 해결 된 후, 우리는 미래의 유지 보수 작업에 대한 귀중한 참조를 제공하기 위해 결함의 징후, 원인 및 대응 전략을 자세히 기록해야합니다.

요약 및 제안

1. 모든 운영자가 이러한 규정을 명확하게 이해하고 엄격하게 따를 수 있도록 상세한 운영 지침 및 유지 보수 규정을 포함하여 표준화 된 운영 절차 세트가 공식화되었습니다. 사용 중에 정기 검사를 수행해야하며, 발견 된 모든 문제는 즉시 처리해야합니다. 일일 검사, 정기 유지 보수 및 실제 - 시간 상태 모니터링을 통합함으로써 포괄적 인 장비 관리 프레임 워크를 설정했습니다.
2. 직원 교육 강화 : 안전 인식을 키우는 데 특히 중점을 둔 운영 및 유지 보수 기술 교육을 정기적으로 준비합니다. 운영 기술을 향상시키고 장비 고장을 분석하는 능력을 향상시킵니다. 엄격한 평가가 새로 채용 된 후에 만 ​​장비를 독립적으로 운영 할 자격이있는 직원. 운영 중에 운영 절차를 엄격하게 따르고 운영 기술을 향상시키기 위해 경험과 수업을 즉시 요약하십시오. 숙련 된 직원이 실제 운영 방법을 공유하도록 권장합니다.
3. 예방 유지 보수 조치 구현 : 장비의 운영 데이터 및 과거 결함 기록을 기반으로 과학적이고 합리적인 예방 유지 보수 계획을 수립합니다. 시스템에서 이상이 발생할 때 알람 알림을 발행하십시오. 진동 분석 및 적외선 열 이미징과 같은 조건 모니터링 방법을 사용하여 가능한 결함을 미리 식별 할 수 있습니다.
4. 지속적인 기술 업데이트 유지 : 장비 제조업체와 긴밀한 커뮤니케이션을 유지하여 최신 기술 정보 및 소프트웨어 업데이트에 적시에 액세스 할 수 있도록하십시오. 일상적인 작업에서 나는 종종 유지 보수를 위해 사이트를 깊이 들어가고 결함 현상을 분석하고 연구하며 경험을 요약합니다. 고급 유지 보수 및 관리 방법 및 도구를 마스터하기 위해 다양한 업계 전시회 및 기술 교환 활동에 참여하십시오.
5. 관리 시스템을 지속적으로 최적화 : 장비의 관리 효율성을 정기적으로 평가하고 결함의 근본 원인을 깊이 분석하며 유지 보수 계획을 지속적으로 개선하고 최적화합니다. 지식 관리 시스템을 구축하고 장비 유지 보수에 경험을 축적하고 공유하십시오.

참고 : 다양한 모델 및 브랜드의 Flexographic 인쇄기는 특정 운영 및 유지 보수 요구 사항에 따라 다를 수 있습니다. 이 기사의 내용은 참조 용입니다. "실제 운영"