레이저에 의해 생성된 오리지널 레이저의 단일 빔은 다중 경로 광섬유 또는 복잡한 고속 회전 광학 분할 시스템에 의해 다중(보통 200-500빔) 초미세 레이저 빔으로 분할된다. 각 빔은 아쿠스토 옵틱 변조기에 의해 압착됩니다. 컴퓨터의 이미지 정보의 밝고 어두운 특징은 레이저 빔의 밝고 어두운 변화를 조절하여 제어 빔이 됩니다. 집중 후 수백 개의 마이크로 레이저가 인쇄판 표면에 직접 충돌하여 조각을 조각합니다. 조각 스캔 후, 이미지의 잠재 이미지가 인쇄 판에 형성된다. 개발 후, 컴퓨터 화면의 이미지 정보는 오프셋 프레스에 의해 직접 인쇄를 위해 인쇄 판에서 복원됩니다. 각 마이크로 레이저 빔의 직경과 빔의 광 강도 분포 형상은 인쇄판상에 형성된 잠재 이미지의 선명도와 해상도를 결정한다. 마이크로빔의 스팟이 작아지고 빔의 광 강도 분포가 가까울수록 직사각형(이상적으로), 잠복 이미지의 해상도가 높아진다. 스캐닝 정확도는 시스템의 기계적 및 전자 제어 부분에 따라 달라집니다. 레이저 마이크로빔의 수는 스캔 시간의 길이를 결정합니다. 마이크로빔의 수가 많을수록 인쇄판을 에칭하는 시간이 짧아진다. 현재 빔의 직경은 4.6 미크론으로 성장하여 에칭될 수 있는 600 lpi의 인쇄 정확도와 동일합니다. 빔 수는 500에 도달할 수 있습니다. Folio 인쇄 판의 일식은 3 분 안에 완료 할 수 있습니다. 한편, 플레이트 빔의 출력 전력 및 에너지 밀도가 높을수록(단위 면적당 레이저 에너지, 줄/평방 센티미터에서 발생), 에칭 속도가 빨라집니다. 그러나, 너무 높은 전력은 레이저의 작업 수명을 단축하고 빔 분포의 질을 감소시키는 것과 같은 부정적인 영향을 미칩니다.
플레이트 제작 기계의 광원은 다음과 같습니다 : 가스 레이저 (아르곤 이온 레이저 488nm, 전력 : 약 20mw); 솔리드 레이저 (FD YAG 532nm, 100mw 이상); 반도체 레이저(LD, 반도체 레이저의 적외선 반도체 레이저는 저전력과 긴 수명의 장점을 가지고 있다.)
